高強(qiáng)螺栓銜接副（螺栓、螺母、墊圈）應(yīng)配套成箱供貨，并附有出廠合格證、質(zhì)量證明書及質(zhì)量查驗(yàn)陳述，查驗(yàn)人員應(yīng)逐項(xiàng)與規(guī)劃需求及現(xiàn)行國家規(guī)范進(jìn)行對照，對不契合的銜接副不得運(yùn)用。
1.2 工地復(fù)驗(yàn)項(xiàng)目
1.2.1 扭剪型高強(qiáng)螺栓銜接副應(yīng)進(jìn)行緊固軸力復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)用的螺栓銜接副應(yīng)在施工現(xiàn)場待裝置的螺栓批中隨機(jī)抽取，每批取8套銜接副進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。實(shí)驗(yàn)用的軸力計(jì)、應(yīng)變儀、扭矩扳手等計(jì)量用具應(yīng)通過標(biāo)定，其差錯(cuò)不得超越2%。每套銜接副只應(yīng)做一次實(shí)驗(yàn)，不得重復(fù)運(yùn)用，在緊固過程中墊圈發(fā)作轉(zhuǎn)變時(shí)，應(yīng)替換銜接副，從頭實(shí)驗(yàn)。（詳細(xì)查驗(yàn)的合格數(shù)值規(guī)范能夠查施工手冊）
1.2.2 高強(qiáng)度螺栓銜接沖突面的抗滑移系數(shù)值應(yīng)在施工前進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。本項(xiàng)需求在制造單位進(jìn)行合格實(shí)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，由裝置單位進(jìn)行檢測。
高強(qiáng)螺栓檢測時(shí)每500T鋼結(jié)構(gòu)為一批，少于100T按一批計(jì)。在工廠處置的沖突面試件出廠時(shí)應(yīng)有三組，作為工地復(fù)驗(yàn)，抗滑移系數(shù)實(shí)驗(yàn)的zui小值應(yīng)大于或等于規(guī)劃規(guī)則。不然應(yīng)對沖突面作從頭處置。
抗滑移系數(shù)實(shí)驗(yàn)用的試件，應(yīng)與所代表的鋼結(jié)構(gòu)為同一原料、共同沖突面處置辦法、同批制造、一樣運(yùn)送條件、一樣條件寄存，同一功能等級的高強(qiáng)螺栓。
高強(qiáng)螺栓檢測過程中，當(dāng)發(fā)作下列狀況之一時(shí)，所對應(yīng)的荷載可視為試件的滑移荷載：
1） 實(shí)驗(yàn)機(jī)發(fā)作顯著的回針表象；
2） 試件旁邊面劃線發(fā)作可見的錯(cuò)動(dòng)；
3） X—Y記載儀上變形曲線發(fā)作驟變；
4） 試件俄然發(fā)作“嘣"的響聲。
1.3 通常查驗(yàn)項(xiàng)目
1.3.1 高強(qiáng)度銜接副的裝置次序及初擰、復(fù)擰扭矩查驗(yàn)。查驗(yàn)人員應(yīng)查看扳手標(biāo)定記載，螺栓施擰符號及螺栓施工記載，有疑義時(shí)查看螺栓的初擰扭矩。 高強(qiáng)度螺母
1.3.2 高強(qiáng)度螺栓的終擰查驗(yàn)。對扭剪型高強(qiáng)度螺栓銜接副，終擰是以擰掉梅花頭為象征，可用肉眼全數(shù)查看。十分簡潔。但在施工過程中，應(yīng)要點(diǎn)查看初擰扭矩值及調(diào)查螺栓終擰時(shí)螺母是不是處于轉(zhuǎn)變狀況，轉(zhuǎn)變視點(diǎn)是不是事宜。
1.3.3 高強(qiáng)度螺栓銜接副終擰后應(yīng)查驗(yàn)螺栓絲扣顯露長度，需求螺栓絲扣顯露2~3扣為宜，其間答應(yīng)有10%的螺栓絲扣顯露1扣或4扣，對同一個(gè)節(jié)點(diǎn)，螺栓絲扣顯露應(yīng)力求共同。
1.3.4 其它查驗(yàn)項(xiàng)目
高強(qiáng)度螺栓銜接沖突面應(yīng)堅(jiān)持枯燥、整齊、不該有飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、氧化鐵皮、塵垢及涂料等。
高強(qiáng)度螺栓應(yīng)能自在穿入螺栓孔，不該氣割擴(kuò)孔，遇到有必要擴(kuò)孔時(shí)，zui大擴(kuò)孔量不該超越1.2d（d為螺栓公稱直徑
高強(qiáng)度螺栓銜接副扭矩系數(shù).預(yù)拉力.抗滑移系數(shù)檢測細(xì)則
高強(qiáng)度螺栓銜接副扭矩系數(shù).預(yù)拉力.抗滑移系數(shù),是鋼結(jié)構(gòu)工程的強(qiáng)制性項(xiàng)目。是確保工程質(zhì)量的重要技能指標(biāo)。為確保檢測成果的、公平，特制定本檢測細(xì)則
引證規(guī)范：
GB 50205-2001 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量查驗(yàn)規(guī)范
GB/T1231-1991 鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角螺栓，大六角螺母，墊圈技能條件
GB/T3633-1995 鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強(qiáng)度螺栓銜接副技能條件
GB/T228-2002 金屬材料 室溫拉伸實(shí)驗(yàn)辦法
二、高強(qiáng)度螺栓銜接副扭矩系數(shù)，預(yù)拉力檢測
1 樣品
1.1 試樣按批抽檢。每批8套。每批次所代表的總量不得超越3000套。
1.2 抽取樣品時(shí)，每批開箱應(yīng)不少于4箱，每箱抽取二套。
1.3 樣品有必要經(jīng)外觀、尺度、合作精度查驗(yàn)后方可抽樣。
1.4 樣品有必要整齊，對外表有污物的樣品應(yīng)回絕接納。
1.5 銜接副安裝時(shí)，墊圈孔倒角面應(yīng)別離朝六角頭部及六角螺母方向。
1.6 每套銜接副只能檢測一次，不得重復(fù)檢測。
1.7 檢測過程中若墊圈發(fā)作轉(zhuǎn)變，應(yīng)替換銜接副。
2 軸力計(jì)和扭力扳手
2.1 軸力計(jì)應(yīng)每年由上級計(jì)量部分進(jìn)行檢定，其差錯(cuò)不得大于2%。
2.2 扭力扳手應(yīng)每季在扭力測量儀上進(jìn)行自檢,其差錯(cuò)不得大于2%。
2.3 每次檢測前應(yīng)使軸力計(jì)預(yù)熱30分鐘。
2.4 預(yù)熱后的軸力計(jì),首先在檢測位調(diào)零，然后在標(biāo)定位校正標(biāo)定值，如此重復(fù)三次。
3 高強(qiáng)度大六角螺栓銜接副扭矩系數(shù)檢測
3.1 按不一樣螺栓規(guī)范，挑選相應(yīng)的墊塊，墊圈及中間套，確保螺栓在檢測時(shí)處于軸力計(jì)的中間方位.
3.2 選用適宜量程扭力扳手,扭矩逐漸由低到高,當(dāng)軸力計(jì)所顯現(xiàn)預(yù)拉力達(dá)規(guī)則規(guī)模內(nèi)（宜中間值），讀取扭力扳手扭力，核算扭矩系數(shù)。預(yù)拉力應(yīng)契合下表的規(guī)則。
表1 螺栓預(yù)拉力值規(guī)模 （kN）
螺栓規(guī)范（mm） M16 M20 M22 M24 M27 M30
預(yù)拉力值
（P） 10.9s 93~113 142~177 175~215 206~250 265~324 325~390
8.8s 62~78 100~120 125~150 140~170 185~225 230~275
每組8套銜接副扭矩系數(shù)的均勻值為0.110~0.150,規(guī)范偏差小于或等于0.010.
對需作抗滑移系數(shù)的銜接副預(yù)拉力應(yīng)控制在規(guī)劃值的95%~105%規(guī)模內(nèi).
3.3 記載每套銜接副的扭矩及預(yù)拉力，核算8套銜接副的扭矩系數(shù)均勻值及規(guī)范偏差。
扭矩系數(shù)K的核算公式為：
T
K=———
P.d
式中:
T—施擰扭矩（N.m）；
d—高強(qiáng)度螺栓公稱直徑（mm）；
P—螺栓預(yù)拉力（kN）
規(guī)范偏差按貝塞爾法核算。
3.4 記載環(huán)境溫度。
3.5 對照相應(yīng)規(guī)范需求評判檢測成果，編制檢測陳述。
4 扭剪型高強(qiáng)度螺栓銜接副預(yù)拉力檢測
4.1 按不一樣螺栓規(guī)范，挑選相應(yīng)墊塊，墊圈及中間套,以確保螺栓在檢測時(shí)處于軸力計(jì)的中間方位。
4.2 緊固螺栓分初擰，終擰兩次。初擰用扭力扳手使螺栓的預(yù)拉力到達(dá)規(guī)范值的50%左右。終擰用電動(dòng)扳手?jǐn)Q至梅花頭擰斷，讀出預(yù)拉力值。
4.3 記載每套銜接副的預(yù)拉力值，并核算8套銜接副預(yù)拉力均勻值及規(guī)范偏差。
扭剪型高強(qiáng)度螺栓緊固預(yù)拉力和規(guī)范偏差應(yīng)契合表2的規(guī)則
扭剪型高強(qiáng)度螺栓緊固預(yù)拉力和規(guī)范偏差（kN）
螺栓直徑（mm） M16 M20 M22 M24
緊固預(yù)拉力的均勻值 P 99~120 154~186 191~231 222~270
規(guī)范偏差бP 10.1 15.7 19.5 22.7
規(guī)范偏差按貝塞爾法核算。
4.4 記載環(huán)境溫度，評判檢測成果，編制檢測陳述。
高強(qiáng)度螺栓銜接沖突面抗滑移系數(shù)檢測
5 試件
5.1 試件應(yīng)與所代表的鋼構(gòu)件同一原料,同批制造,同一沖突面處置工 藝和一樣的外表狀況,并選用同一功能等級的同批次高強(qiáng)度螺栓銜接副。
5.2 試件所代表的工程量zui大為2000噸。每批為三組試件。
5.3 試件選用雙沖突面二栓拼接的拉力試件，孔徑為螺栓直徑+2mm
試件方式如圖:
5.4 試板厚度以工程中具代表性的板材厚度斷定。但應(yīng)考慮到螺栓銜接副的長度及滑移之前試板一直處于彈性期間
1、試板的寬度如表3
表3 試件板的寬度（mm）
螺栓直徑 d 16 20 22 24 27 30
板寬b 100 100 105 110 120 120
5.5 試板應(yīng)平坦、整齊、無毛邊、無毛刺。
6 試件的組裝
6.1 試板安裝時(shí)應(yīng)先用定位銷定位,然后逐一穿入螺栓并稍作緊固。
6.2 緊固螺栓分初擰，終擰.初擰為規(guī)劃值的50%左右。大六角螺栓終擰后的預(yù)拉力應(yīng)控制在規(guī)劃值的95%~105%規(guī)模，扭剪型螺栓按同批次復(fù)驗(yàn)時(shí)的均勻預(yù)拉力核算。
7 抗滑移系數(shù)檢測
7.1 壓力傳感器及扭力扳手的差錯(cuò)不該大于2%。
7.2 在試件的旁邊面劃條便于調(diào)查的直線。
7.3 發(fā)動(dòng)實(shí)驗(yàn)機(jī)，在處于正常狀況后裝夾試件。裝夾時(shí)試件應(yīng)處于實(shí)驗(yàn)機(jī)的軸心方位。
7.4 先加10%抗滑移規(guī)劃荷載值，停1分鐘，再平穩(wěn)加荷。荷載速度為 3~5 kN/S，直至試板滑移。測得滑移荷載NV
2、下列狀況之一所對應(yīng)的荷載可定為試件的滑移荷載:
1、實(shí)驗(yàn)機(jī)發(fā)作回針表象；
2、試件旁邊面畫線發(fā)作錯(cuò)動(dòng)；
3、X—Y記載儀上變形曲線發(fā)作驟變；
4、試件俄然發(fā)作“嘣"的響聲；
7.5 抗滑移系數(shù)按下列公式核算，取小數(shù)點(diǎn)后二位數(shù)字
NV
μ=—————
m
nf .Σ Pi
I=1
式中:
NV—由實(shí)驗(yàn)測得的抗滑移菏載（kN）；
nf—沖突面面數(shù)，取nf=2；
ΣPI—與試件同批高強(qiáng)度螺栓實(shí)測預(yù)拉力均勻值之和（取三位
有用數(shù)字）（k N）
m—試件一側(cè)螺栓數(shù)量，取m=2
7.6 測得的抗滑移系數(shù)zui小值應(yīng)契合規(guī)劃需求。評判檢測成果，編制檢測陳述。