硬度是評(píng)定金屬材料力學(xué)性能zui常用的指標(biāo)之一。硬度的實(shí)質(zhì)是材料抵抗另一較硬材料壓入的能力。硬度檢測(cè)是評(píng)價(jià)金屬力學(xué)性能zui迅速、、zui簡(jiǎn)單的一種試驗(yàn)方法。硬度檢測(cè)的主要目的就是測(cè)定材料的適用性，或材料為使用目的所進(jìn)行的特殊硬化或軟化處理的效果。對(duì)于被檢測(cè)材料而言，硬度是代表著在一定壓頭和試驗(yàn)力作用下所反映出的彈性、塑性、強(qiáng)度、韌性及磨損抗力等多種物理量的綜合性能。由于通過硬度試驗(yàn)可以反映金屬材料在不同的化學(xué)成分、組織結(jié)構(gòu)和熱處理工藝條件下性能的差異，因此硬度試驗(yàn)廣泛應(yīng)用于金屬性能的檢驗(yàn)、監(jiān)督熱處理工藝質(zhì)量和新材料的研制。金屬硬度檢測(cè)主要有兩類試驗(yàn)方法。一類是靜態(tài)試驗(yàn)方法，這類方法試驗(yàn)力的施加是緩慢而無沖擊的。硬度的測(cè)定主要決定于壓痕的深度、壓痕投影面積或壓痕凹印面積的大小。靜態(tài)試驗(yàn)方法包括布氏、洛氏、維氏、努氏、韋氏、巴氏等。其中布、洛、維三種試驗(yàn)方法是應(yīng)用zui廣的，它們是金屬硬度檢測(cè)的主要試驗(yàn)方法。這里的洛氏硬度試驗(yàn)又是應(yīng)用zui多的，它被廣泛用于產(chǎn)品的檢驗(yàn)，據(jù)統(tǒng)計(jì)，目前應(yīng)用中的硬度計(jì)70%是洛氏硬度計(jì)。另一類試驗(yàn)方法是動(dòng)態(tài)試驗(yàn)法，這類方法試驗(yàn)力的施加是動(dòng)態(tài)的和沖擊性的。這里包括肖氏和里氏硬度試驗(yàn)法。動(dòng)態(tài)試驗(yàn)法主要用于大型的，不可移動(dòng)工件的硬度檢測(cè)。 　　

金屬材料的硬度檢測(cè)方法
　　里氏硬度測(cè)試技術(shù)是上繼布、洛、維、肖氏硬度之后新發(fā)展的一種技術(shù)，依據(jù)里氏硬度理論制造的
里氏硬度儀改變了傳統(tǒng)的硬度測(cè)試方法。由于硬度傳感器小如一只筆，可以手握傳感器在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)直接
對(duì)工件進(jìn)行各種方向的硬度檢測(cè)，因此是其它臺(tái)式硬度儀所難以勝任的。自里氏硬度儀誕生以來，在
上的普及程度越來越廣。在中國，里氏硬度技術(shù)已有初步發(fā)展，為了推廣這一先進(jìn)技術(shù)，參照
標(biāo)準(zhǔn)，機(jī)械工業(yè)部已頒布了"里氏硬度儀技術(shù)條件ZBN7l 010-90"，國家*已頒布"金屬
里氏硬度試驗(yàn)方法 GB/T 17394-1998"。      
         
一、什么是里氏硬度       
里氏硬度的概念是由美國Dr.Dietmar Leeb提出來的，它是一種動(dòng)態(tài)硬度試驗(yàn)法。硬度傳感器的沖擊體
在與被測(cè)工件沖擊過程中，距工件表面1mm時(shí)的反彈速度與沖擊速度的比值乘以1000，定義為里氏硬度
值，以HL表示里氏硬度計(jì)算公式如下：      
HL=Vb/Va×1000         
Vb:表示反彈速度        
Va:表示沖擊速度        
         
二、里氏硬度計(jì)的特點(diǎn)       
1、肖氏及里氏硬度均屬動(dòng)載測(cè)試法，但肖氏考察的是沖擊體反彈的垂直高度，因此決定了肖氏硬度儀
要垂直向下使用，這勢(shì)必在實(shí)際使用中造成很大的局限性；而里氏就不同了，里氏考察的是沖擊體反彈
與沖擊的速度，通過速度修正，可在任意方向上使用，極大地方便了使用者。  
2、通常使用的布、洛、維氏硬度計(jì)．由于體積龐大，不便于在現(xiàn)場(chǎng)使用，特別是需測(cè)試大、重型工件
時(shí)。由于硬度計(jì)工作臺(tái)無法容納，所以根本無法檢測(cè)。而里氏硬度儀無需工作臺(tái)，其硬度傳感器小如
一只筆，可用手直接操作，無論是大、重型工件還是幾何尺寸復(fù)雜的工件都能容易地檢測(cè)。 
         
三、里氏硬度的相關(guān)因素       
里氏硬度試驗(yàn)法既然是動(dòng)載測(cè)試法，那么里氏硬度值必然與金屬材料的彈性模量E有關(guān)．而材料的不同
所對(duì)應(yīng)的彈性模量也不同所以里氏硬度儀是按材料種類進(jìn)行分類測(cè)試的。  
         
四、里氏硬度與其它硬度的轉(zhuǎn)換      
里氏硬度值與其它硬度值(HRC、HRB、HB、HV、HSD)之間有對(duì)應(yīng)關(guān)系．因此可將里氏值(HL)轉(zhuǎn)換成其它
硬度值．里氏硬度儀可通過機(jī)內(nèi)微電腦進(jìn)行自動(dòng)轉(zhuǎn)換。    
         
五、里氏硬度與其它硬度的分類對(duì)比及檢測(cè)要求     
從微觀形變上分類，布、洛、維氏硬度考察的是材料的塑性形變，表現(xiàn)為壓痕的大小或深度；里、肖氏
硬度考察的是材料的彈性形變，表現(xiàn)為反彈速度的大小或高度。   
         
六、里氏硬度儀對(duì)測(cè)量的要求       
1、 試樣表面的要求       
測(cè)試面應(yīng)有金屬光澤，不應(yīng)有氧化皮及其它污物，表面粗糙度應(yīng)符合如下要求：  
沖擊裝置類型 試件表面粗糙度(um)      
D、DC型 ≤1.6        
G型 ≤6.3        
C型 ≤0.4        
2、 試樣重量要求        
試樣必須有足夠的質(zhì)量及剛性以保證在重建過程中不產(chǎn)生位移或彈動(dòng)，質(zhì)量應(yīng)符合如下要求：
沖擊裝置類型 試樣質(zhì)量(Kg)       
 穩(wěn)定放置 固定或夾持 需耦合      
D、DC型 >5 2～5 0.05～2      
G型 >15 5～15 0.5～5      
C型 >1.5 0.5～1.5 0.02～0.5     
3、 試樣厚度要求試樣應(yīng)有足夠的厚度，zui小厚度應(yīng)符合如下要求：   
沖擊裝置類型 試樣zui小厚度(mm)       
D、DC型 5        
G型 10        
C型 1        
4、 試樣具有表面硬化層，其硬化層深度應(yīng)符合如下要求：    
沖擊裝置類型 表面硬化層深度       
D、DC型 ≥0.8        
C型 ≥0.2        
5、 對(duì)于凹、凸、圓柱面及球面試樣，其表面曲率半徑應(yīng)符合如下要求：  
沖擊裝置類型 表面曲率半徑(mm)       
D、DC型 ≥30        
C型 ≥50        
對(duì)于表面為曲面的試樣，應(yīng)使用適當(dāng)?shù)闹苇h(huán)，以保證沖擊頭沖擊瞬間位置偏差在0.5mm之內(nèi)。
6、 試樣不應(yīng)帶有磁性。       
7、 每個(gè)測(cè)量點(diǎn)間距應(yīng)大于3～4mm，不可在同一點(diǎn)上重復(fù)測(cè)試，否則會(huì)引起較大的誤差。同時(shí)會(huì)減短
傳感器的使用壽命。       
         
七、影響測(cè)試精度的幾個(gè)問題       
由于里氏硬度儀是在動(dòng)態(tài)力作用下測(cè)定金屬硬度的，所以影響測(cè)試結(jié)果準(zhǔn)確性的因素比較多，故應(yīng)對(duì)
這些因素如以一定的限制，主要包括: 試驗(yàn)條件、試驗(yàn)對(duì)象、操作技術(shù)和數(shù)據(jù)處理等幾個(gè)關(guān)健環(huán)節(jié)，
下面將就一些具體問題探討一下：      
1、 試件曲率對(duì)精度的影響，在現(xiàn)場(chǎng)工作中，經(jīng)常遇到曲面的試件，各種曲面對(duì)硬度測(cè)試結(jié)果的影響
不同，在正確操作的情況下，沖擊體落在試件表面瞬間的位置與平面試件相同，故通用支撐環(huán)即可。
但當(dāng)曲率小到一定尺寸時(shí)，由于平面條件的變形和彈性狀態(tài)相差顯著，會(huì)使沖頭回彈速度偏低，
從而使里氏硬度示值偏低。       
2、數(shù)據(jù)換算產(chǎn)生的誤差       
里氏硬度換算為其他硬度時(shí)的誤差包括兩個(gè)方面，一方面是里氏硬度本身測(cè)量誤差，里氏硬度換算為
其他硬度時(shí)的誤差包括兩個(gè)方面，一方面是里氏硬度本身測(cè)量誤差，這涉及到按同一方法重復(fù)進(jìn)行試驗(yàn)
時(shí)的分散和對(duì)于多臺(tái)同型號(hào)里氏硬度計(jì)的誤差。另一方面是比較不同硬度試驗(yàn)方法所測(cè)硬度產(chǎn)生的誤差，
這是由于各種硬度方法之間不存在明確的物理關(guān)系，并受到相互比較中測(cè)量不可靠性影響的原因。
本儀器的硬度換算是自動(dòng)完成的，故可用布氏、洛氏、維氏硬度標(biāo)準(zhǔn)塊直接確定硬度儀的換算誤差。
3、特殊材料引起為誤差存儲(chǔ)在硬度儀中的換算表對(duì)以下鋼種可能產(chǎn)生偏差：  
高合金鋼         
◆所有奧氏體鋼        
◆在高速鋼中，耐熱工具鋼和萊氏體鉻鋼(工具鋼類)硬質(zhì)材料(萊氏體碳化物，例如M7C3和M6C會(huì)引起
彈性模量增加，從而使HL值偏低。這類鋼應(yīng)在橫截面上進(jìn)行測(cè)試。   
◆局部冷卻硬化，例如由于切割或不適當(dāng)?shù)脑嚇又苽湟矔?huì)引起HL值偏高。  
磁性鋼         
◆在檢驗(yàn)磁性材料硬度時(shí)，由于磁場(chǎng)影響，會(huì)使HL值偏低，如磁場(chǎng)較強(qiáng)，建議不用此種測(cè)試方法。
表面硬化鋼        
◆表面產(chǎn)生硬化的材料，尤其是經(jīng)表面處理的鋼，由于基體軟，會(huì)使HL值偏低，當(dāng)硬化層大于0.8mm時(shí)
(C型沖擊裝置為0.2mm)，則不影響HL值。對(duì)于特殊材料可用以下方法，自己建立對(duì)比關(guān)系。 
◆試驗(yàn)面必須仔細(xì)制備       
◆如不進(jìn)行耦合，選擇的試樣足寸盡可能大     
◆試樣硬度在硬度儀換算范圍內(nèi)      
◆用相應(yīng)測(cè)量范圍的硬度塊檢查靜態(tài)硬度計(jì)準(zhǔn)確性。    
◆在試樣上用靜態(tài)硬度計(jì)測(cè)三個(gè)點(diǎn)，并在壓痕周圍用里氏變度儀測(cè)五個(gè)值，取其平均值。比較兩種方法
測(cè)出的硬度值即可得出誤差范圍。也可用一組不同硬度試樣用上述方法繪出換算曲線。 
4、齒輪檢測(cè)的誤差        
一般情況下，里氏硬度儀對(duì)于模數(shù)大于7的齒輪齒面的檢測(cè)是可以保證度的，但齒輪模數(shù)小于7時(shí)，
由于齒面較??；測(cè)試誤差相對(duì)較大，對(duì)此，用戶可根據(jù)情況設(shè)計(jì)相應(yīng)的工裝，將有利于減小誤差。
5、材料彈性、塑性的影響       
里氏值除與硬度、強(qiáng)度相關(guān)外，更與彈性模量有關(guān)，硬度值是材料硬度和塑性的特征參數(shù)，因?yàn)閮烧?br />的成分必然是共同測(cè)定的。       
在彈性部分，首先明顯受E模量影響，在這方面當(dāng)材料的靜態(tài)硬度相同，而E值大小不同時(shí)。E值低的
材料，HL值較大。根據(jù)材料的彈性模量。合金類型及熱處理狀態(tài)可以對(duì)各種材料分類。 
6、熱軋方向造成構(gòu)誤差       
當(dāng)被測(cè)工件系熱軋工藝成型時(shí)，如果測(cè)試方向與軋制方向一致，會(huì)因彈性模量"E"偏大而造成測(cè)試值偏
低，故測(cè)試方向應(yīng)垂直于熱軋方向。      
例如：測(cè)圓柱件截面硬度時(shí)，應(yīng)在徑向測(cè)試為好(一般圓柱件熱軋方向?yàn)檩S向)。  
7、其它因素的影響        
對(duì)管件測(cè)試時(shí)需注意以下幾點(diǎn)：      
◆管件注意穩(wěn)固支撐       
◆測(cè)試點(diǎn)應(yīng)靠近支撐點(diǎn)且與支撐力平行      
◆管壁較薄時(shí)在管內(nèi)放入適當(dāng)芯子      
在熱處理過程中，有時(shí)會(huì)造成金屬材質(zhì)發(fā)生改變（如20Cr鋼經(jīng)滲碳-淬火后由合金結(jié)構(gòu)鋼變成低合金
工具鋼），在此情況下，應(yīng)注意選擇適當(dāng)?shù)慕饘俨牧稀?nbsp;   
工件本身的硬度離散性也造成試值誤差，應(yīng)根據(jù)經(jīng)驗(yàn)分析硬度分布，合理解釋試值誤差。操作方法、
試樣制備、探頭配置如不正確，也會(huì)造成誤差。